Gumowy stojan i wirnik maszyny flotacyjnej
Stojan i wirnik, stosowane głównie w maszynach flotacyjnych serii XJK, XJQ, SF, BF, KYF, XCF, JJF, BS-K.
Stojan i wirnik, stosowane głównie w maszynach flotacyjnych serii XJK, XJQ, SF, BF, KYF, XCF, JJF, BS-K.
Wirnik i stojan maszyny flotacyjnej składają się głównie z metalowych wkładek szkieletowych i odpornej na zużycie gumy. Metalowe wkłady szkieletowe są wykonane w zaawansowanej technologii cięcia płomieniowego, a następnie precyzyjnie zespawane, zgodnie z rygorystycznymi normami procesowymi. Wytrzymałość i wyważenie wkładek szkieletowych są gwarantowane przez kontrolę wyważenia za pomocą dynamicznego urządzenia wyważającego. Gumowe powierzchnie wirnika i stojana maszyny flotacyjnej zostały połączone z odporną na zużycie gumą, a następnie wulkanizowane w wysokiej temperaturze.
Nasza firma dysponuje 3600 tonami super-dużych wulkanizatorów płaskich i może produkować wirniki i stojany maszyn flotacyjnych o średnicy od 200 do 2400 mm. W przypadku bardziej nietypowych wymagań, możemy dostosować je do indywidualnych potrzeb klienta.
Właściwości materiału gumowego
| Przedmiot | Jednostka | Indeks |
| Wytrzymałość na rozciąganie ≥ | 17 | |
| Współczynnik kwasowy (zasadowy) 20%H₂SO₄（20%NaOH）18℃x24h | 0,8 | |
| Wydłużenie przy zerwaniu ≥ | % | 450 |
| Twardość | Twardość Shore'a A | 55±5 |
| Współczynnik starzenia w gorącym powietrzu ≥90℃x24h | 0,75 | |
| Strata wskutek ścierania | cm³/1,61 km | 0,7 |
| Metale i przyczepność warstw≥ | MPa | 2,5 |
| Rozdarcie, trwała deformacja≤ | % | 30 |
| Współczynnik oleju 20# olej 100℃x24h | % | ±10~5 |
Cechy
1. Odporność na ścieranie
2. Odporność na rozdarcie
3. Odporność na uderzenia
4. Stabilność chemiczna
5. Długa żywotność
Rozwiązanie do noszenia
1. Wykrywanie wzorów i szybkości zużycia w obszarach krytycznych i wzmacnianie charakterystyki w trakcie procesu roboczego.
2. Zastosowanie większej ilości gumy lub poliuretanu w miejscach najbardziej narażonych na zużycie. Wydłuży to żywotność części.
3. Zapewniamy profesjonalną inspekcję i konserwację podczas użytkowania przez naszych klientów. Regularne raportowanie z przebiegu eksploatacji, co pozwoli na zwiększenie dostępności instalacji.
Szkielet stalowy
1. Surowiec składa się ze stalowych kołnierzy 3CR12, na wypadek rdzy i blokowania śrub.
2. Proces spawania zgodny z normami ISO przeprowadzany jest przez doświadczonych pracowników, a podczas rowkowania zachowywana jest równowaga i dokładność.
3. Dostosowywanie pracy zależy od wymagań klienta lub od znalezienia rozwiązania u naszego zespołu technologicznego.
