Jako jeden z najbardziej konkurencyjnych producentów form i firm zajmujących się formowaniem wtryskowym w Chinach.Obsługujemy szeroką gamę zastosowań przemysłowych, w tym zastosowań domowych, samochodowych, elektronicznych, medycznych, rolniczych, górniczych itp.

Nasze usługi obejmują:

• Projektowanie CAD/analiza przepływu formy/DFM
• Niestandardowa forma wtryskowa, produkcja odlewów ciśnieniowych
• Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych
• Prototypowanie, produkcja małoseryjna
• Malowanie, umiejętność drukowania, montaż

Wstęp

Nasza wtryskownia wyposażona jest w 12 zestawów wtryskarek do tworzyw sztucznych o masie od 40 ton do 800 ton, świadczymy usługi automatycznej produkcji 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.Wybrana przez nas żywica plastikowa obejmuje szeroki zakres, obejmuje ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE itp.

Budujemy formy do wtrysku tworzyw sztucznych, już na początku projektu formy uwzględniamy proces wtrysku, co pozwala nam uzyskać najkrótszy czas cyklu wtryskiwania, minimalne koszty utrzymania, co ostatecznie przynosi korzyści naszym klientom.Zamówienia na produkcję niskonakładową są również mile widziane, zawsze miało to miejsce, gdy klient uważał, że koszty są nie do udźwignięcia, zwłaszcza koszty wykonania form.Nasza forma jest w stanie zapewnić pełną gamę rozwiązań obniżających budżet na projekty o małej objętości i dobrej jakości.Nasi eksperci współpracują z Tobą, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie dla Twojej firmy.

Mamy doświadczenie z różnymi formami wtryskowymi tworzyw sztucznych dla przemysłu motoryzacyjnego, medycznego, oświetleniowego, sprzętu sportowego, sprzętu gospodarstwa domowego i rolnictwa.Obecnie w naszej firmie pracuje 20 znakomitych inżynierów, większość z nich ma dobre wykształcenie w branży wtrysku tworzyw sztucznych, są dumni ze swojej pracy, jesteśmy w stanie dostarczyć 20 kompletów form wtryskowych miesięcznie.Aby spełnić najwyższe wymagania światowych firm, stale inwestujemy w najnowsze technologie i wyposażamy najbardziej zaawansowane zakłady do produkcji form, posiadamy pełną wewnętrzną produkcję form wtryskowych do tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe, malowanie, montaż, nasz sprzęt obejmuje między innymi : 8 zestawów CNC, dokładność 0,005 mm;14 zestawów lustrzanek EDM, 8 zestawów powolnego cięcia drutu, 12 zestawów wtryskarek o nacisku od 40 ton do 800 ton, 1 zestaw pomiarów projekcji 2D, 1 zestaw CMM.Możemy zbudować formy plastikowe i odlewy ciśnieniowe maksymalnie 7,5 tony, formowane części z tworzyw sztucznych maksymalnie 1200g.Korzystamy również z zaawansowanego systemu CAD/CAM/CAE, możemy pracować z danymi w formacie pdf, dwg, dxf, igs, stp itp.

Zasada działania

Formowanie wtryskowe to proces formowania żywicy z tworzywa sztucznego w pożądany kształt.Wtryskarka wciska stopione tworzywo sztuczne do formy i schładza przez system chłodzenia do solidnie zaprojektowanego kształtu, prawie wszystkie tworzywa termoplastyczne wykorzystują tę metodę, w porównaniu z innymi sposobami przetwarzania, formowanie wtryskowe ma tę zaletę, że jest dokładne, produktywne, ma wyższe wymagania dotyczące sprzętu i koszt formy, dlatego jest przeznaczony głównie do produkcji wielkoseryjnej części formowanych wtryskowo.

Wtryskarka powszechnie stosowana w cylindrze tłokowym / cylindrze śrubowym.Proces formowania wtryskowego: podaj surowiec z tworzywa sztucznego ze zbiornika do cylindra, tłok zaczyna pchać, surowiec z tworzywa sztucznego jest wpychany do strefy grzewczej, a następnie przez wahadłowiec obejściowy, stopione tworzywo sztuczne przez dyszę do wnęki formy, następnie woda lub olej przepływa przez zaprojektowany układ chłodzenia w celu ochłodzenia formy i uzyskania wyrobu z tworzywa sztucznego.Części formowane wtryskowo z wnęki formy są zwykle wymagane do właściwej obróbki w celu usunięcia naprężeń powstałych podczas procesu formowania, aby uzyskać dobrą stabilność wymiarową i wydajność.

Sześć etapówformowanie wtryskowe tworzyw sztucznychproces
Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych rozpoczyna się od grawitacyjnego podawania granulatu poliolefiny z leja zasypowego do jednostki wtryskowej maszyny formierskiej.Do żywicy poliolefinowej przykładane jest ciepło i ciśnienie, co powoduje jej topienie i płynięcie.Stop jest wtryskiwany do formy pod wysokim ciśnieniem.Na materiał we wnęce utrzymuje się nacisk do czasu jego ochłodzenia i zestalenia.Gdy temperatura części z tworzywa sztucznego jest niższa niż temperatura odkształcenia materiału, forma otwiera się i część z tworzywa sztucznego zostaje wyrzucona.

Cały proces wtryskiwania nazywany jest cyklem formowania.Okres pomiędzy rozpoczęciem wtryskiwania stopu do wnęki formy a otwarciem formy nazywany jest czasem zamknięcia zacisku.Całkowity czas cyklu wtrysku składa się z czasu zamknięcia zacisku oraz czasu potrzebnego na otwarcie formy, wyrzucenie części z tworzywa sztucznego i ponowne zamknięcie formy. Wtryskarka przenosi żywicę do uformowanych części poprzez topienie, wtryskiwanie, pakowanie, i cykl schładzania.Wtryskarka do tworzyw sztucznych składa się z następujących głównych elementów, jak poniżej.

Układ wtryskowy: wprowadź surowce do cylindra, podgrzej i stop go, wepchnij stopione materiały do ​​wnęki przez zapas.
System hydrauliczny: aby zapewnić siłę wtrysku.
System form: do załadunku i montażu formy.
System mocowania: aby zapewnić siłę pakowania.
System sterowania: do sterowania działaniem, układem chłodzenia.

Siła zwarcia jest powszechnie stosowana do określenia wydajności wtryskarki tworzyw sztucznych, inne parametry obejmują objętość wtrysku, szybkość wtrysku, ciśnienie wtrysku, śrubę, układ listwy wtryskowej, rozmiar formy i odległość między prętami.Wtryskarki do tworzyw sztucznych można podzielić na kilka kategorii. Oprócz maszyn ogólnego przeznaczenia do normalnych części z tworzyw sztucznych bez dużej precyzji lub nietypowej konstrukcji, istnieją maszyny o wąskiej tolerancji, szczególnie do części o wysokiej precyzji, oraz maszyny o dużej prędkości do części cienkościennych.

Cały proces formowania wtryskowego obejmuje sześć etapów

1) Forma zamyka się, a ślimak zaczyna przesuwać się do przodu w celu wtrysku.

2) Napełnianie, wyrzucanie stopionych surowców do wnęki.

3) Pack, wgłębienie jest wypełniane, gdy śruba stale porusza się do przodu.

4) Chłodzenie, wnęka ochładza się, gdy zasuwa zamarza i zamyka się, ślimak zaczyna się cofać, aby uplastycznić materiał na następny cykl.

5) Otwarcie formy i wyrzucenie części, forma otwiera się i części są wtryskiwane przez system wyrzucania.

6) Zamknij, forma zamyka się i rozpoczyna się następny cykl.

Procedura PO

Od zapytania po zamknięcie zamówienia – mamy do przestrzegania standardową procedurę, która pomaga zarówno wewnętrznym, jak i klientom zawsze wiedzieć, gdzie się znajdujemy.Przejście na każdym etapie byłoby również łatwiejsze i płynniejsze.
Proces zamawiania eksportowej formy wtryskowej z tworzywa sztucznego:

• Otrzymawszy od klienta rysunek części 2D/3D, kierownik projektu organizuje spotkanie wstępne w celu przeglądu danych od klienta z projektantami form, twórcami form, kierownikiem ds. kontroli jakości w firmie PMC.Zbierz wszystkie omówione informacje, wyślij raport DFM do klienta w celu potwierdzenia.
• Raport DFM zawiera wszystkie niezbędne informacje przed zaprojektowaniem i wyprodukowaniem.Sposób wlewu formy, sposób wyrzutu, układ kołków wtryskowych, układ części, linia podziału formy, linia chłodzenia.Specjalne cechy konstrukcyjne, takie jak suwaki, podnośniki kątowe, wykończenie rdzenia formy i wnęki, grawerowanie itp.
• Po omówieniu wszystkich szczegółów, w ciągu 1-3 dni klientowi zostanie dostarczony projekt formy i układ 2D projektu formy, a projektowanie formy w 3D zajmuje 3-7 dni, w zależności od złożoności formy.
• Wyślij projekt formy do klienta w celu zatwierdzenia, po złożeniu rozpocznij zamawianie stali formierskiej, podstawy formy i akcesoriów.Zostanie przesłany raport z procesu, który będzie przedstawiał cały zaplanowany proces.Raport tygodniowy będzie następujący w miarę postępu procesu produkcji form, aż do jego zakończenia.
• Pierwsza próba formy pozwala sprawdzić, czy cały mechanizm formy działa prawidłowo, geometria części jest prawidłowa, sprawdzamy układ chłodzenia formy, układ wtrysku formy, układ wyrzucania formy itp. po odpowiedniej modyfikacji próbki tworzywa sztucznego T1 zostaną wspólnie przekazane klientowi z raportem wymiarowym, parametrem formowania wtryskowego.zwykle jest to 90% doskonałości.
• Uzyskaj uwagi dotyczące ulepszenia próbki, funkcjonalności, wyglądu, wymiarów po poprawkach, wykończenia tekstury/polerowania, grawerowania, wyślij próbki do ostatecznej akceptacji.
• Wykonaj małe automatyczne badanie i raport CPK, aby upewnić się, że narzędzie jest stabilne.
• Pakując formę w drewniane pudełko, jeśli forma jest wysyłana drogą morską, zwracamy szczególną uwagę na pakowanie próżniowe, aby zapobiec rdzewieniu.Pakiety obejmują wszystkie rysunki projektów form 2D/3D, dane programowania NC, miedź, części zamienne, wymienne wkładki itp.
• Śledź wydajność pracy formy w zakładzie klienta i zapewniaj niezbędne usługi.

Możemy nawet wytwarzać wielkogabarytowe produkty z tworzyw sztucznych zgodnie z wymaganiami klientów, które są szeroko stosowane w górnictwie, przemyśle, budownictwie i tak dalej.Aby uzyskać specjalne wymagania, należy skonsultować się z fabryką.