Jako jeden z najbardziej konkurencyjnych producentów pleśni i firma do formowania wtrysku w Chinach. Obsługujemy szeroką gamę aplikacji branżowych, w tym zastosowania gospodarstwa domowego, auto, elektroniki, medyczne, rolnictwo, wydobycie i itp.

Nasze usługi obejmują:

• Projektowanie CAD/analiza przepływu pleśni/DFM
• Niestandardowy forma wtrysku, wyroby odlewane
• Formowanie wtrysku z tworzywa sztucznego
• Prototypowanie, produkcja małej wolumenu
• Malarstwo, drukowanie umiejętności, montaż

Wstęp

Nasz sklep z formowaniem wtrysku wyposażony w 12 zestawów tworzyw sztucznych maszyn do formowania wtrysku, od 40 pt do 800 ton, zapewniamy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu automatycznie usługi produkcyjne. Wybrana plastikowa żywica, którą obejmuje szeroki zakres, obejmuje ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE itp.

Budujemy formy do formowania wtrysku z tworzywa sztucznego, na początku projektu formy, biorąc pod uwagę formowanie wtryskowe, pozwala nam to osiągnąć najkrótszy czas formowania, minimalny koszt konserwacji, co ostatecznie przyniosłoby korzyści naszym klientom. Zamówienia produkcji o niskim poziomie objętości są również mile widziane, zawsze zdarzyło się to, gdy klient uważa, że ​​koszt jest nie do zniesienia, szczególnie koszty tworzenia pleśni. Nasza pleśń jest w stanie zapewnić pełny zakres rozwiązań, aby obniżyć budżet na projekt o niskiej objętości o dobrej jakości. Nasi eksperci współpracują z Tobą, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie dla Twoich firm.

Mamy doświadczenie w różnych tworzywach wtrystycznych do motoryzacyjnej, leków, oświetlenia, sprzętu sportowego, urządzenia domowego i rolnictwa. Obecnie mamy 20 doskonałych inżynierów w naszej firmie, większość z nich ma dobre wykształcenie w branży formowania wtrysków plastikowych, są dumni z ich prac, jesteśmy w stanie zapewnić 20 zestawów form wtrystycznych miesięcznie. Aby zaspokoić najwyższe wymagania globalnych firm, inwestujemy w najnowszą technologię w sposób ciągły i wyposażyliśmy najbardziej zaawansowane urządzenia do produkcji pleśni, mamy pełną wewnętrzną produkcję wtrysku plastikowego, formowanie wtryskowe, malowanie, zdolność montażu, nasz sprzęt obejmuje między innymi : 8 zestawów CNC, precyzja 0,005 mm; 14 zestawów lustra EDM, 8 zestawów powolnego cięcia drutu, 12 zestawów maszyn do formowania wtryskowego od 40 ton do 800ton, 1 zestaw pomiaru projekcji 2D, 1 zestaw CMM. Możemy zbudować plastikową formę i odrzutową maksymalnie 7,5 tony, formowane części plastikowe maksymalnie 1200 g. Używamy również zaawansowanego systemu CAD/CAM/CAE, możemy pracować z formatem danych w PDF, DWG, DXF, IGS, STP itp.

Zasada pracy

Formowanie wtryskowe jest procesem tworzącym plastikową żywicę w pożądanym kształcie. Maszyna do formowania wtrysku Wciśnij stopiony plastik do formy i ochłodzić przez układ chłodzenia w solidny kształt, prawie wszystkie termoplastiki przy użyciu tej metody, w porównaniu z innymi sposobami przetwarzania, formowanie wtryskowe ma zalety dokładności, wydajności, ma wyższe wymagania dotyczące sprzętu i koszt pleśni, więc służy to głównie do wysokiej produkcji części formowanych wtrysku.

Maszyna do formowania wtrysku powszechnie używana cylinder tłoka / cylinder śrubowy. Proces formowania wtrysku: Zasij plastikowy surowiec z lejka do lufy, tłok zaczyna pchać, plastikowy surowiec jest wciswy do strefy grzewczy Następnie woda lub olej przejeżdżają przez zaprojektowany układ chłodzenia, aby schłodzić formę, aby uzyskać plastikowy artykuł. Części do wtrysku z wnęki pleśni są zwykle wymagane do prawidłowego obróbki w celu usunięcia naprężenia wygenerowanego podczas procesu formowania, aby mieć dobrą stabilność i wydajność wymiarową.

Sześć etapówFormowanie wtrysku z tworzywa sztucznegoproces
Proces formowania wtrysku z tworzywa sztucznego rozpoczyna się od grawitacji granulki poliolefin z leja do jednostki wtryskowej maszyny do listwy. Ciepło i ciśnienie są przyłożone do żywicy poliolefinowej, powodując, że się stopi i przepływ. Metto jest wstrzykiwane pod wysokim ciśnieniem do formy. Ciśnienie jest utrzymywane na materiale w wnęce, aż ostygnie i utrwala. Gdy temperatura części plastikowej niższa niż temperatura zniekształceń materiału, forma otwiera się, a część plastikowa jest wyrzucana.

Pełny proces wtrysku nazywany jest cyklem formowania. Okres między rozpoczęciem wstrzyknięcia stopu w jamę pleśni a otworem formy nazywa się czasem zamknięcia zacisku. Całkowity czas cyklu wtrysku składa się z czasu zamknięcia zacisku plus czas wymagany do otwarcia formy, wyrzuć część plastikową i ponownie zamknięcie formy, maszyna do formowania wtrysku przenosi żywicę do formowanych części przez topnienie, wtrysk, pakiet, pakiet, i ochłodzić cykl. Poniższa maszyna do formowania wtrysku zawiera następujące główne elementy jak poniżej.

System wtrysku: Nwas surowce do cylindra, podgrzej i roztop je, wepchnij stopione materiały w jamę przez zapasową.
Układ hydrauliczny: Aby zapewnić siłę wstrzyknięcia.
System pleśni: Aby załadować i złożyć pleśń.
System zacisku: Aby zapewnić siłę pakowania.
System sterowania: Aby kontrolować działanie, system chłodzenia.

Siła zacisków jest powszechnie stosowana do identyfikacji pojemności maszyny do formowania wtrysku z tworzywa sztucznego, inne parametry obejmują objętość strzału, szybkość wtrysku, ciśnienie wtrysku, śrubę, układ wstrzykiwań, rozmiar formy i odległość między prętami. Maszyny do formowania wtrysku tworzyw sztucznych można podzielić na kilka kategorii, oprócz maszyn ogólnego przeznaczenia dla normalnych części tworzyw sztucznych bez wysokiej precyzji lub niezwykłej konstrukcji, istnieją maszyny do tolerancji, szczególnie w przypadku części o wysokiej precyzyjnej, oraz szybkich maszyn do części cienkiej ściany.

Cały proces formowania wtryskowego obejmuje po sześciu krokach

1) Forma zamyka się, a śruba zaczyna poruszać się do przodu w celu wtrysku.

2) Napełnianie, wyrzucane surowce w wnęce.

3) Pakuj, wnęka jest pakowana, gdy śruba ciągle porusza się do przodu.

4) Chłodzenie, wnęka ochładza się, gdy brama zamarza i zamyka się, śruba zaczyna cofać się do plastyfikacji materiału na następny cykl.

5) Otwórz pleśń i wyrzucanie części, forma otwiera się, a części są wstrzykiwane przez system wyrzutowy.

6) Zamknij, forma zamyka się i rozpoczyna się następny cykl.

Procedura PO

Od zapytań po zamknięte, mamy standardową procedurę do naśladowania, pomaga zarówno wewnętrznemu, jak i klientom zawsze wyjaśniać, gdzie jesteśmy. Przejście każdego kroku byłoby również łatwiejsze i gładsze.
Zamów proces eksportu wtrysku plastikowa:

• Otrzymał rysunek części 2D/3D od klienta, menedżer projektu organizuje spotkanie w celu przeglądu danych od klienta z projektantami pleśni, producentami pleśni, QA Manager, PMC. Zbierz wszystkie informacje zostały omówione, wyślij raport DFM do klienta w celu potwierdzenia.
• Raport DFM zawiera wszystkie niezbędne informacje przed projektowaniem i produkcją. Way Form Braming Way, Way, układ szpilek wtrysku, układ części, linia rozstania pleśni, linia chłodzenia. Specjalna funkcja struktury, takich jak suwaki, podnośniki kątowe, wykończenie rdzenia i wnęki, grawerowanie itp.
• Po omówieniu wszystkich szczegółów, rozpoczęcie projektu pleśni i 2D ukazanie się konstrukcji pleśni zostaną dostarczone klientowi w ciągu 1-3 dni, konstrukcja formy w 3D zajmuje 3-7 dni zależy od złożoności formy.
• Wyślij konstrukcję formy do klienta w celu zatwierdzenia, zacznij zamawiać stal pleśni, podstawę pleśni, akcesoria po depozycie. Raport procesu zostałby przesłany i pokazuje wszystkie zaplanowane proces. Cotygodniowy raport byłby następujący, gdy proces produkcji pleśni porusza się naprzód, dopóki nie zostanie zakończony.
• Pierwsza próba pleśni po raz pierwszy mówi, czy cały mechanizm pleśni działa prawidłowo, geometria części jest prawidłowa, sprawdzamy system chłodzenia pleśni, system wtrysku pleśni, system wyrzucania pleśni itp. Po odpowiedniej modyfikacji próbki tworzyw sztucznych T1 zostaną przesłane do klienta razem Z raportem wymiaru, parametr formowania wtrysku. Zwykle jest to 90% doskonałości.
• Uzyskaj komentarze do poprawy próbki, funkcjonalności, wyglądu, wymiarów po korektach, zakończ teksturę/polerowanie, grawerowanie, wyślij próbki do ostatecznego zatwierdzenia.
• Wykonaj niewielkie badanie automatycznie uruchom i raport CPK, aby upewnić się, że stabilność narzędzi.
• Pakowanie formy w drewniane pudełko, jeśli pleśń wysłana przez morze, zwracamy szczególną uwagę na pakowanie próżniowe, aby zapobiec zardzewiałemu. Pakiety obejmują wszystkie rysowanie projektu formy 2D/3D, dane programowania NC, miedź, części zamienne, wymienne wkładki itp.
• Kontynuuj wydajność pracy pleśni w fabryce klientów i zapewniaj niezbędne usługi.

Możemy nawet wytworzyć produkty z tworzyw sztucznych o dużych rozmiarach jako wymagania klientów, które są szeroko stosowane w wydobywaniu, przemysłowym, budowlanym i tak dalej. Proszę skonsultować się z fabryką w sprawie specjalnych wymagań.