Jako jeden z najbardziej konkurencyjnych producentów form i firm zajmujących się formowaniem wtryskowym w Chinach, obsługujemy szeroki zakres zastosowań przemysłowych, w tym zastosowania w gospodarstwie domowym, motoryzacji, elektronice, medycynie, rolnictwie, górnictwie itp.

Nasze usługi obejmują:

• Projektowanie CAD/analiza przepływu w formie/DFM
• Produkcja form wtryskowych na zamówienie, odlewów ciśnieniowych
• Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych
• Prototypowanie, produkcja małoseryjna
• Malowanie, drukowanie umiejętności, montaż

Wstęp

Nasza wtryskownia wyposażona jest w 12 zestawów wtryskarek do tworzyw sztucznych o wydajności od 40 do 800 ton. Zapewniamy automatyczną produkcję 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Wybrane przez nas tworzywa sztuczne obejmują szeroki zakres, w tym ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE itp.

Budujemy formy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Już na etapie projektowania formy uwzględniamy proces formowania wtryskowego, co pozwala nam osiągnąć najkrótszy czas cyklu formowania i minimalne koszty konserwacji, co ostatecznie przynosi korzyści naszym klientom. Zlecenia produkcyjne o niskim nakładzie są również mile widziane – klienci często odczuwają, że koszty, zwłaszcza te związane z wykonaniem formy, są nie do udźwignięcia. Nasze formy oferują pełną gamę rozwiązań, które pozwalają obniżyć budżet projektu o niskim nakładzie, zachowując jednocześnie wysoką jakość. Nasi eksperci współpracują z Państwem, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie dla Państwa firmy.

Mamy doświadczenie z różnymi formami wtryskowymi z tworzyw sztucznych dla motoryzacji, medycyny, oświetlenia, sprzętu sportowego, AGD i rolnictwa. Obecnie w naszej firmie mamy 20 doskonałych inżynierów, większość z nich ma dobre wykształcenie w branży formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, są dumni ze swojej pracy, jesteśmy w stanie dostarczyć 20 zestawów form wtryskowych miesięcznie. Aby sprostać najwyższym wymaganiom globalnych firm, stale inwestujemy w najnowsze technologie i wyposażamy najbardziej zaawansowane zakłady produkcji form, mamy pełne wewnętrzne możliwości produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych, formowania wtryskowego, lakierowania, montażu, nasz sprzęt obejmuje, ale nie ogranicza się do: 8 zestawów CNC, precyzja 0,005 mm; 14 zestawów lustrzanego EDM, 8 zestawów wolnego cięcia drutem, 12 zestawów wtryskarek o zakresie od 40 ton do 800 ton, 1 zestaw pomiaru projekcji 2d, 1 zestaw CMM. Możemy zbudować formę z tworzyw sztucznych i odlew ciśnieniowy maksymalnie 7,5 tony, formowane części z tworzyw sztucznych maksymalnie 1200 g. Wykorzystujemy również zaawansowany system CAD/CAM/CAE, możemy pracować z danymi w formatach pdf, dwg, dxf, igs, stp itp.

Zasada działania

Formowanie wtryskowe to proces formowania żywicy syntetycznej do pożądanego kształtu. Wtryskarka wtłacza stopione tworzywo sztuczne do formy, a następnie schładza je za pomocą układu chłodzenia do uzyskania stałego, określonego kształtu. W porównaniu z innymi metodami przetwarzania, formowanie wtryskowe charakteryzuje się większą dokładnością i wydajnością, ale wymaga również wyższych wymagań sprzętowych i niższych kosztów formowania, dlatego jest wykorzystywane głównie do produkcji wielkoseryjnej elementów formowanych wtryskowo.

Wtryskarki powszechnie wykorzystują cylinder tłokowy/ślimakowy. Proces formowania wtryskowego: tworzywo sztuczne jest podawane z leja zasypowego do cylindra, tłok zaczyna naciskać, tworzywo sztuczne jest wtłaczane do strefy grzewczej, a następnie przez obiegowy układ wahadłowy. Stopione tworzywo sztuczne jest wprowadzane przez dyszę do gniazda formy, a następnie woda lub olej przepływa przez zaprojektowany system chłodzenia, aby schłodzić formę i uzyskać wyrób z tworzywa sztucznego. Elementy formowane wtryskowo z gniazda formy są zazwyczaj poddawane odpowiedniej obróbce, aby usunąć naprężenia powstające podczas procesu formowania, co zapewnia dobrą stabilność wymiarową i wydajność.

Sześć etapówformowanie wtryskowe tworzyw sztucznychproces
Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych rozpoczyna się od grawitacyjnego podawania granulatu poliolefiny z leja zasypowego do jednostki wtryskowej maszyny formującej. Żywica poliolefinowa jest poddawana działaniu ciepła i ciśnienia, co powoduje jej stopienie i płynięcie. Stop jest wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do formy. Ciśnienie jest utrzymywane na materiał w gnieździe formy, aż do jego ostygnięcia i zestalenia. Gdy temperatura wypraski z tworzywa sztucznego spadnie poniżej temperatury odkształcenia materiału, forma otwiera się, a wypraska z tworzywa sztucznego zostaje wyrzucona.

Cały proces wtrysku nazywa się cyklem formowania. Okres między rozpoczęciem wtrysku stopu do gniazda formy a jej otwarciem nazywa się czasem zamknięcia docisku. Całkowity czas cyklu wtrysku składa się z czasu zamknięcia docisku oraz czasu potrzebnego na otwarcie formy, wyjęcie wypraski z tworzywa sztucznego i ponowne jej zamknięcie. Wtryskarka wprowadza żywicę do formowanych elementów poprzez cykl topienia, wtrysku, dozowania i schładzania. Wtryskarka do tworzyw sztucznych składa się z następujących głównych komponentów:

Układ wtryskowy:wprowadzanie surowców do cylindra, podgrzewanie i topienie, wtłaczanie stopionych materiałów do komory przez otwór zapasowy.
Układ hydrauliczny:aby zapewnić siłę wtrysku.
System form: załadować i zmontować formę.
System zaciskowy:zapewnienie siły uszczelniającej.
System sterowania:kontrola działania, układu chłodzenia.

Siła zwarcia jest powszechnie wykorzystywana do określania wydajności wtryskarki do tworzyw sztucznych. Inne parametry obejmują objętość wtrysku, tempo wtrysku, ciśnienie wtrysku, ślimak, układ pręta wtryskowego, rozmiar formy oraz odległość między kolumnami. Wtryskarki do tworzyw sztucznych można podzielić na kilka kategorii. Oprócz maszyn ogólnego przeznaczenia do produkcji standardowych elementów z tworzyw sztucznych o niskiej precyzji lub nietypowej konstrukcji, istnieją maszyny o wąskiej tolerancji, przeznaczone do produkcji elementów o wysokiej precyzji, oraz maszyny szybkobieżne do produkcji elementów cienkościennych.

Cały proces formowania wtryskowego obejmuje sześć następujących etapów

1) Forma się zamyka, a ślimak zaczyna się przesuwać do przodu w celu wtrysku.

2) Napełnianie, wyrzucanie roztopionych surowców do wnęki.

3) Wypełnienie, wnęka jest wypełniana poprzez ciągły ruch ślimaka do przodu.

4) Chłodzenie – komora chłodzi się, a wlew zamarza i zamyka się, a ślimak zaczyna się cofać, aby uplastycznić materiał przed kolejnym cyklem.

5) Otwarcie formy i wyrzucenie części. Forma otwiera się, a części są wyrzucane przez system wypychania.

6) Zamknij, forma się zamyka i rozpoczyna się następny cykl.

Procedura PO

Od zapytania ofertowego do zamknięcia zamówienia, mamy standardową procedurę, która pomaga zarówno naszym klientom, jak i pracownikom, zawsze zorientować się, na jakim etapie jesteśmy. Przejście na każdy etap będzie również łatwiejsze i płynniejsze.
Proces zamawiania form wtryskowych do eksportu tworzyw sztucznych:

• Otrzymano rysunek części 2D/3D od klienta. Kierownik projektu zorganizował spotkanie wstępne, aby omówić dane od klienta z projektantami i producentami form, kierownikiem ds. zapewnienia jakości oraz PMC. Zebrano wszystkie omówione informacje i przesłano klientowi raport DFM w celu potwierdzenia.
• Raport DFM zawiera wszystkie niezbędne informacje przed rozpoczęciem projektowania i produkcji. Wlew formy, kanał wyrzutowy, układ trzpieni wtryskowych, układ części, linia podziału formy, linia chłodzenia. Specjalne elementy konstrukcyjne, takie jak suwaki, podnośniki kątowe, wykończenie rdzenia i gniazda formy, grawerowanie itp.
• Po omówieniu wszystkich szczegółów, w ciągu 1-3 dni rozpoczynamy projektowanie formy i dostarczamy klientowi projekt formy w formacie 2D. Projekt formy w formacie 3D zajmuje od 3 do 7 dni, w zależności od stopnia skomplikowania formy.
• Przesłanie projektu formy do klienta w celu zatwierdzenia, rozpoczęcie zamawiania stali, podstawy formy i akcesoriów po złożeniu. Raport z procesu zostanie przesłany i będzie zawierał wszystkie zaplanowane etapy. Cotygodniowy raport będzie aktualizowany w miarę postępu procesu produkcji formy, aż do jego zakończenia.
• Pierwsza próba formy pozwala stwierdzić, czy wszystkie mechanizmy formy działają prawidłowo, czy geometria części jest prawidłowa, sprawdzamy układ chłodzenia formy, układ wtrysku formy, układ wyrzutu formy itp. Po odpowiedniej modyfikacji próbki uformowanego tworzywa sztucznego T1 są przekazywane klientowi wraz z raportem wymiarowym i parametrami formowania wtryskowego. Zwykle jest to 90% doskonałości.
• Uzyskaj komentarze dotyczące udoskonalenia próbki, jej funkcjonalności, wyglądu, wymiarów po korektach, wykończenia tekstury/polerowania, grawerowania, wyślij próbki do ostatecznej akceptacji.
• Wykonaj małe, automatyczne badanie i raport CPK, aby upewnić się co do stabilności narzędzi.
• Forma jest pakowana w drewniane pudełko. Jeśli forma jest transportowana drogą morską, zwracamy szczególną uwagę na opakowanie próżniowe, aby zapobiec rdzewieniu. Pakiety zawierają wszystkie rysunki konstrukcyjne formy 2D/3D, dane programowania NC, miedź, części zamienne, wymienne wkładki itp.
• Monitorowanie pracy formy w zakładzie klienta i świadczenie niezbędnych usług.

Na życzenie klienta możemy wyprodukować nawet duże wyroby z tworzyw sztucznych, które są szeroko stosowane w górnictwie, przemyśle, budownictwie itd. W przypadku specjalnych wymagań prosimy o kontakt z fabryką.