Oferowane przez nas procesy formowania gumy:

Formowanie gumy na zamówienie

Kriogeniczne miganie DE

Wsparcie inżynieryjne i projektowe

Rozwój mieszanek gumowych

Formowanie kompresyjne gumy

Formowanie wtryskowe gumy

Łączenie gumy z metalem

Formowanie transferowe gumy

Usługi montażowe

Programy magazynowe

Konkurencyjne ceny

Jesteśmy w stanie utrzymać konkurencyjne ceny dzięki ocenie każdego aspektu produkcji części. Arex analizuje cały zakres każdego projektu, aby wybrać najlepsze rozwiązania i ceny, zarówno w ramach prac badawczo-rozwojowych, projektowych, inżynieryjnych, jak i produkcyjnych.

Doświadczona siła robocza

Nasz zespół kierowniczy łączy 30 lat doświadczenia we wszystkich obszarach branży formowania gumy, aby oferować najwyższą możliwą obsługę. Nieustannie inwestujemy w umiejętności i wiedzę naszych pracowników, wzmacniając wysoką jakość produktów, wydajność i przywództwo.

Obsługa klienta

Nasz Dział Obsługi Klienta zapewnia uprzejmą i rzetelną komunikację. Zapewniamy również szczegółowy kontakt z każdym klientem, aby zapewnić mu pełną wiedzę na temat szczegółów każdego etapu procesu.

Materiały gumowe

Kauczuk butylowy

Guma EPDM

Kauczuk naturalny

Guma neoprenowa

Kauczuk nitrylowy

Sztywne i elastyczne

Kauczuk syntetyczny

Elastomery termoplastyczne (TPE)

Guma Viton

Produkty, które produkujemy

Części odporne na ścieranie

Kolorowe produkty gumowe

Złożone produkty gumowe

Niestandardowe części gumowe

Zderzaki gumowe

Uszczelki gumowe

Uchwyty gumowe

Przelotki gumowe

Uszczelki gumowe

Produkty łączone gumą z metalem

Części kontroli wibracji / Części izolacji wibracji

Formowanie wtryskowe gumy

Formowanie wtryskowe gumy jest wykorzystywane do wytwarzania zarówno litych elementów gumowych, jak i produktów łączonych gumą z metalem. Mieszanki gumy naturalnej i syntetycznej zapewniają szeroki wachlarz właściwości, rozwiązując problemy związane z uszczelnieniami, izolacją akustyczną i wibracyjną, odpornością na ścieranie i uderzenia oraz odpornością chemiczną/korozyjną. Formowanie wtryskowe gumy idealnie nadaje się do produkcji średnio- i wielkoseryjnej, a także tam, gdzie wymagane są ścisłe tolerancje, spójność części lub obtrysk. Ponadto formowanie wtryskowe gumy dobrze sprawdza się w przypadku mieszanek gumowych o krótszym czasie utwardzania. Proces ten można w pełni zautomatyzować.

Proces formowania wtryskowego gumy

Zaczynając od narzędzi

Proces rozpoczyna się od oprzyrządowania – formy wtryskowej do gumy, zazwyczaj z wieloma gniazdami. Forma składa się z płyty dyszowej, płyty wlewowej, płyty gniazdowej oraz płyty bazowej z systemem wyrzutnika po formowaniu. Mieszanki gumowe i dodatki są mieszane w celu uzyskania masy gumowej. Masa jest formowana w ciągłe paski nieutwardzonej gumy o szerokości około 1,25 cala i grubości 0,375 cala.

Od leja do płyty biegacza

Ciągły pasek jest automatycznie podawany z leja zasypowego do wtryskarki, do ogrzewanego cylindra, kanału transportowego, który zmiękcza i uplastycznia gumę. Następnie materiał jest przepychany przez duży ślimakowy tłok śrubowy przez dyszę wtryskową. Po wpłynięciu do płyty dyszy, guma jest kierowana przez płytę dopływową, przez wlewy, a następnie do gniazd formy.

Wulkanizacja

Po wypełnieniu gniazd, rozgrzana forma jest utrzymywana w stanie zamkniętym pod ciśnieniem. Temperatura i ciśnienie aktywują utwardzanie mieszanki gumowej, powodując jej wulkanizację. Gdy guma osiągnie wymagany poziom utwardzenia, pozostawia się ją do ostygnięcia i przejścia w stan stały w formie. Formy otwierają się, a elementy są wyjmowane lub wyrzucane, gotowe do kolejnego cyklu.

Hermetyzacja

W przypadku, gdy formowanie wtryskowe gumy jest stosowane do zalewania elementów metalowych gumą lub łączenia gumy z metalem, elementy są ładowane ręcznie lub za pomocą urządzenia ładującego do ogrzanych gniazd formy. Następnie forma jest zamykana i można rozpocząć cykl formowania wtryskowego. Po zakończeniu utwardzania forma jest otwierana i wyjmuje się elementy. Utwardzona guma z kanału wlewowego jest usuwana, utwardzona guma z dyszy wtryskowej jest przepłukiwana, a gniazda formy są czyszczone w celu przygotowania do kolejnego cyklu formowania.

Formowanie kompresyjne gumy

Pierwszy proces formowania gumy, formowanie kompresyjne, idealnie nadaje się do produkcji wyrobów gumowych w małych i średnich seriach. Formowanie kompresyjne to szeroko stosowana, ekonomiczna metoda produkcji w małych seriach, przeznaczona do produkcji elementów o średnich i dużych rozmiarach. Jest to najlepszy proces formowania gumy w przypadku materiałów o wysokich kosztach i zastosowań wymagających ekstremalnej twardości.

Formowanie kompresyjne gumy pozwala na produkcję szerokiej gamy precyzyjnych elementów gumowych oraz niedrogiej produkcji dużych, skomplikowanych produktów. Jest ono często wykorzystywane do produkcji uszczelnień środowiskowych, takich jak gumowe pierścienie uszczelniające, uszczelki i podkładki.

Proces formowania kompresyjnego gumy

Proces formowania kompresyjnego gumy wykorzystuje wstępnie uformowany kawałek nieutwardzonej gumy, który umieszczany jest w otwartej gnieździe formy. Forma jest podgrzewana do podwyższonej temperatury. Gdy forma zamyka się w prasie, materiał jest sprężany i przepływa, wypełniając gumowe gniazdo formy.

Połączenie podwyższonej temperatury i wysokiego ciśnienia aktywuje proces wulkanizacji i utwardzania mieszanki gumowej. Po osiągnięciu optymalnego utwardzenia, element twardnieje i schładza się, a następnie forma jest otwierana i wyjmuje się z niej gotowy element. Do formy wkładany jest kolejny preform gumowy i cykl się powtarza.

Podstawowa forma prasowana to zazwyczaj dwuczęściowa konstrukcja składająca się z płyty górnej i dolnej. Połowa wnęki formy jest zazwyczaj wycięta w każdej płycie formy. Obszar wycięcia powstaje poprzez wycięcie rowków wokół każdej wnęki, co umożliwia wypłynięcie nadmiaru gumy z wnęki. Formy prasowane są zazwyczaj mocowane pomiędzy rozgrzanymi płytami prasy. Wypraski wymagają wycięcia w celu usunięcia nadmiaru gumy z rowka. W przypadku częściowo utwardzonych części może być wymagany dodatkowy cykl wypalania.

Łączenie gumy z metalem

Formowanie wtryskowe i formowanie natryskowe

Formowanie wtryskowe i formowanie transferowe to najskuteczniejsze metody łączenia gumy z metalem. Proces zależy od przeznaczenia elementu, a w szczególności od przeznaczenia gotowego produktu. Jest to idealny proces do łączenia gumy z elementami metalowymi i plastikowymi, takimi jak koła zębate, wałki, rolki, zderzaki i ograniczniki o szerokiej gamie rozmiarów i kształtów. Proces ten jest również przydatny do łączenia elementów gumowych ze stalą, aluminium, mosiądzem i tworzywami sztucznymi.

Oprócz niezrównanej jakości produktu, nasz zespół oferuje rekomendacje oparte na wymaganiach wydajnościowych i zastosowaniu części. Naszym celem w każdym projekcie jest wytwarzanie jednolitych, wysokiej jakości produktów w sposób możliwie najefektywniejszy. W związku z tym opracowaliśmy dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie formowania i klejenia gumy z metalem.

Proces łączenia gumy z metalem

Wykorzystanie formowania wtryskowego i transferowego do hermetyzacji i łączenia gumy z metalem to najskuteczniejszy sposób łączenia gumy z elementami metalowymi lub plastikowymi. Co więcej, proces formowania gumy z metalem zapewnia doskonałe mechaniczne połączenie gumy z elementami metalowymi, wkładkami lub elementami plastikowymi.

Proces dwuetapowy

Proces ten wymaga dwuetapowego przygotowania elementu metalowego lub plastikowego przed formowaniem gumy. Najpierw odtłuszczamy i oczyszczamy z wszelkich zanieczyszczeń, podobnie jak przed nakładaniem powłok przemysłowych lub malowaniem. Po zakończeniu czyszczenia natryskujemy na elementy metalowe specjalny, aktywowany termicznie klej.

Gdy element jest gotowy do formowania gumą, metalowe części są wkładane do gniazda formy. W przypadku formowania określonego obszaru, metalowy element jest utrzymywany na miejscu za pomocą specjalnych magnesów. Jeśli element ma być całkowicie pokryty gumą, jest on mocowany za pomocą kołków koronkowych. Następnie forma jest zamykana i rozpoczyna się proces formowania gumy. Wraz z utwardzaniem gumy pod wpływem podwyższonej temperatury formowania, aktywowany jest również klej, tworząc mechaniczne połączenie gumy z metalem lub gumy z tworzywem sztucznym. Aby dowiedzieć się więcej o naszych procesach łączenia, kliknij poniższe linki: formowanie wtryskowe gumy lub formowanie transferowe.

Otulina z połączeniem gumy z metalem

Gdy element metalowy lub plastikowy wymaga całkowitego zatopienia w gumie, stosujemy formowanie z wkładką gumową, odmianę łączenia gumy z metalem. W przypadku pełnego zatopienia, element plastikowy lub metalowy jest zawieszony wewnątrz wytłoczonej wnęki, co pozwala nam na dokładniejsze połączenie gumy z elementem. Gumę można również formować w określonym obszarze elementów metalowych. Mechaniczne sklejanie gumy z metalem może zwiększyć stabilność elementów metalowych dzięki elastyczności gumy. Elementy metalowe z formowaną gumą mogą również poprawić właściwości, takie jak uszczelnienie środowiskowe, spełnienie norm NEMA, przewodność elektryczna, izolacja akustyczna i wibracyjna, odporność na zużycie i uderzenia, odporność chemiczna i korozyjna i wiele innych.

Materiały, które można formować wtryskowo, formować wtryskowo lub łączyć z określonym obszarem, obejmują: stal, mosiądz, aluminium, stopy, materiały egzotyczne, żywice inżynieryjne i tworzywa sztuczne.

Ponadto, guma łączona z metalem występuje w różnych rozmiarach i wielkościach, od małych wkładek po bardzo duże komponenty. Elementy gumowo-metalowe formowane metodą formowania wtryskowego znajdują zastosowanie w szerokim zakresie branż i zastosowań.