Oferujemy procesy formowania gumowego:

Niestandardowe formowanie gumowe

Cryogeniczne de flash

Wsparcie inżynierskie i projektowe

Rozwój związków gumowych

Gumowe formowanie kompresyjne

Gumowe formowanie wtryskowe

Wiązanie gumy do metal

Listwa transferowe gumowe

Usługi montażowe

Programy magazynowania

Ceny konkurencyjne

Jesteśmy w stanie utrzymać ceny konkurencyjne poprzez ocenę każdego aspektu częściowego produkcji. AREX ocenia cały zakres każdego projektu, aby rozpoznać najlepsze rozwiązania i ceny, czy to poprzez badania i rozwój, projekt, inżynierię lub produkcję.

Doświadczona siła robocza

Nasz zespół kierowniczy łączy 30 -letnie doświadczenie we wszystkich obszarach branży formowania gumowego, aby oferować najlepszą możliwą obsługę. Zachowujemy zaangażowanie w inwestowanie w zestawy umiejętności i wiedzę naszych pracowników, wzmacniając wysokiej jakości produkty, wydajność i przywództwo.

Obsługa klienta

Nasze wsparcie obsługi klienta zapewnia uprzejmą i niezawodną komunikację. Uwzględniamy również zorientowane na szczegóły obserwacje każdego klienta, zapewniając, że są świadomi wewnętrznego działania każdego etapu procesu.

Materiały gumowe

Guma butylowa

EPDM guma

Guma naturalna

Guma neoprenowa

Guma nitrylowa

Sztywne i elastyczne

Guma syntetyczna

Elastomery termoplastyczne (TPE)

Viton guma

Produkty, które produkujemy

Części odporne na ścieranie

Kolorowe produkty gumowe

Złożone produkty gumowe

Niestandardowe części gumowe

Gumowe zderzaki

Gumowe uszczelki

Gumowe uchwyty

Gumowe przelotki

Gumowe uszczelki

Produkty związane z gumą do metal

Części kontroli wibracji / części izolacji wibracji

Gumowe formowanie wtryskowe

Formowanie wtrysku gumowego służy do opracowania zarówno części gumowych, jak i produktów gumowych do metalowych. Naturalne i syntetyczne związki gumowe mogą zapewnić szeroką gamę właściwości, które rozwiązują problemy z uszczelnień lub uszczelek, izolacji hałasu i wibracji, ścierania i odporności na uderzenie oraz odporność na chemiczną/korozję. Formowanie wtrysku gumowego idealnie nadaje się do produkcji średniej do wysokości i gdzie wymagane są ścisłe tolerancje, konsystencja części lub nadmierne obciążenie. Ponadto formowanie wtrysku gumowego dobrze działa z gumowymi związkami, które mają szybszy czas leczenia. Jest to proces, który może być w pełni zautomatyzowany.

Proces formowania wtrysku gumowego

Zaczynając od oprzyrządowania

Proces rozpoczyna się od oprzyrządowania, gumowego wtrysku, zwykle z wieloma wnękami. Forma składa się z płyty dyszy, płyty biegacza, płyty wnęki i płyty podstawowej z systemem wyrzutni po obleśniku. Związki gumowe i dodatki są mieszane w celu tworzenia gumowego stadium. Zapasy jest tworzone w ciągłe paski z nieutkanowanej gumy, o szerokości około 1,25 ″ i 0,375 ″.

Od lejka po płytę biegacza

Ciągły pasek jest automatycznie podawany z lejka do maszyny do formowania wtryskowego w ogrzewaną lufę, kanał transportu, który zmiękcza, plastycznie plastycznie. Zapas jest następnie wypychany przez duży ślimak, tłok typu śrubowego przez dyszę wtryskową. Po napływie do płyty dyszy guma jest kierowana przez płytkę biegacza, przez bramę, a następnie do wnęki pleśni.

Wulkanizowanie

Kiedy wnęki zostaną wypełnione, podgrzewana pleśń jest zamknięta pod ciśnieniem. Temperatura i ciśnienie aktywują wyleczenie gumowego związku, wulkanizując go. Gdy guma osiągnie i wymagała poziomu wyleczenia, może ją ostygnąć i osiągnąć stały stan w formie. Otwarte formy i części są usuwane lub wyrzucane i gotowe do następnego cyklu.

Kapsułkowanie

W przypadkach, w których formowanie wtryskowe gumowe stosuje się do kapsułkowania elementów metalowych gumą lub wiązaniem gumą z metalem, komponenty są ładowane ręcznie, albo za pomocą urządzenia obciążenia, do podgrzewanych jam. Forma jest następnie zamykana i może rozpocząć się cykl formowania wtrysku. Po zakończeniu utwardzania forma jest otwierana, a części są usuwane. Usuwana guma w biegaczu jest usuwana, wyleczona guma w dyszy wtryskowej jest oczyszczana, a wnęki pleśni są oczyszczane w przygotowaniu do następnego cyklu formowania.

Gumowe formowanie kompresyjne

Pierwszy proces formowania gumowego, formowanie kompresyjne gumowe, jest idealny do produkcji gumowych o niskiej i średniej objętości. Formowanie kompresyjne jest szeroko stosowaną ekonomiczną metodą produkcji do produkcji o niskiej objętości średnich do dużych części. Jest to najlepszy proces formowania gumowego dla materiałów o wysokich kosztach i zastosowaniach, które wymagają ekstremalnej twardości.

Formowanie kompresyjne gumowe może wytwarzać różnorodne precyzyjne elementy formowane gumowe i niedrogie produkcję dużych, skomplikowanych produktów. Jest często stosowany do produkcji produktów uszczelnienia środowiska, takich jak gumowe O-ring, uszczelki i uszczelki.

Gumowy proces formowania kompresyjnego

W procesie formowania gumowego kompresyjnego wykorzystuje wstępnie uformowany kawałek nieutkanej gumy, który jest umieszczony w jamie otwartej formy. Forma jest rozgrzana do podwyższonej temperatury. Gdy pleśń zamyka się w prasie, materiał jest ściskany i przepływa w celu wypełnienia gumowej jamy form.

Połączenie podwyższonych temperatur i wysokiego ciśnienia aktywuje proces wulkanizacji i utwardzanie związku gumowego. Po osiągnięciu optymalnego wyleczenia część stwardnienia i ochładza się, a następnie forma jest otwierana i końcowa część. Następna gumowa preform jest wkładana do formy, a cykl powtarza się.

Podstawowa forma kompresyjna jest zwykle dwuczęściową konstrukcją składającą się z górnej i dolnej płyty. Połowa części wnęki jest zwykle krojona na każdej płycie formy. Obszar wykończenia jest tworzony przez rowki wycięte wokół każdej wnęki, co pozwala wypłynąć nadmiar gumy z wnęki. Formy kompresyjne są zwykle zabezpieczone między podgrzewanymi płytami prasowymi. Uformowane części wymagają przycinania, aby usunąć przepełnienie rowka. Dodatkowy cykl pieca może być wymagany dla częściowo wyleczonych części.

Łączenie gumowe do metalu

Wstaw formowanie i nadtrzymanie

Formowanie wtryskowe i formowanie przenoszenia są najskuteczniejszym procesem wiązania gumowego do metalu. Proces zależy od aplikacji części, w szczególności od użycia gotowego produktu. Ten idealny proces łączenia gumą z częściami metalowymi i plastikowymi przykładem takich części byłyby przekładnie, wału, wałki, zderzaki i zatrzymania w szerokiej gamie rozmiarów i kształtów. Proces ten jest również przydatny do łączenia gumowych elementów z stalą, aluminium, mosiądzem i plastikiem.

Oprócz niezrównanej jakości produktu, nasz zespół może przekazać zalecenia oparte na wymaganiach dotyczących wydajności i zastosowania części. Naszym celem, przy każdym projekcie, jest tak skuteczne wytwarzanie jednolitych produktów wysokiej jakości. W rezultacie opracowaliśmy niestandardową formowanie gumy do metalowych i połączone rozwiązania, aby spełnić wymagania klientów.

Proces wiązania gumy do metalu

Wykorzystanie formowania wtryskowego i formowania przenoszenia do kapsułkowania i wiązania gumy z metalem jest najskuteczniejszym sposobem przylegania gumy z częściami metalowymi lub plastikowymi. Ponadto proces formowania gumowego do metalowego zapewnia lepsze połączenie mechaniczne gumowej z metalowymi częściami, wkładkami lub częściami tworzyw sztucznych.

Proces dwukrotnego

Proces wymaga dwuetapowego przygotowania części metalowej lub plastikowej przed formowaniem gumy. Po pierwsze, degnetyzujemy i oczyścimy wszelkie zanieczyszczenia, podobne do przygotowań do powłok przemysłowych lub malarstwa. Po zakończeniu czyszczenia rozpylamy specjalny, aktywowany ciepłem klejem na metalowe części.

Gdy część będzie gotowa do gumy nad formowaniem, części metalowe są wkładane do wnęki formy. W przypadku formowania określonego obszaru metalowa część jest przechowywana przez specjalne magnesy. Jeśli część ma być całkowicie zamknięta gumą, część jest przechowywana za pomocą szpilek powin. Forma jest następnie zamykana i rozpoczyna się proces formowania gumowego. Gdy podwyższona temperatura formowania leczy gumę, aktywuje również klej tworząc mechaniczne wiązanie gumy z metalem lub wiązanie gumy z plastikiem. Aby dowiedzieć się więcej o naszych procesach wiązania, kliknij następujące linki: proces formowania wtrysku gumowego lub proces formowania transferu.

Encapsulating z gumą do wiązania metalowego

Gdy metal lub część plastikowa wymaga całkowitej kapsułkowania gumą, używamy formowania gumowego wkładki, zmiany wiązania gumowego do metalu. W celu całkowitego kapsułkowania część plastikowa lub metalowa jest zawieszona w odważnej wnęce, dzięki czemu możemy dokładniej związać gumę z częścią. Gumę można również uformować na określonym obszarze metalowych części. Mechanicznie przylegająca guma do metalu może zwiększyć stabilność części metalowych o elastycznej cechy gumy. Części metalowe z formowaną gumą mogą również poprawić właściwości części, takie jak tworzenie uszczelnień środowiskowych, spełnienie standardów NEMA, przewodność elektryczna, izolacja hałasu i wibracji, odporność na zużycie i uderzenie, odporność na chemikalia i korozję i wiele innych.

Materiały, które można wstawić do formowania, nad formą lub związaną z określonym obszarem, obejmują: stal, mosiądz, aluminium, stopy, egzotyki, inżynieryjne żywice i tworzywa sztuczne.

Ponadto guma związana z metalowymi zakresami w częściach i od małych wkładek do bardzo dużych komponentów. Ponad uformowane części gumowe metalowe mają zastosowanie w szerokiej gamie branż i zastosowań.